對于想要購買(mǎi)永磁電機的客戶(hù)，無(wú)非最關(guān)注的就是這幾個(gè)問(wèn)題，一是永磁電機的特點(diǎn)，二是它的工作效率。對于此電機的特點(diǎn)我們之前有介紹過(guò)，那么如何提升永磁電機的工作效率呢？下面一同來(lái)學(xué)習下吧！

 

影響永磁電機工作效率的主要因素可以分為：機械損耗和電磁損耗。要想有效地提升永磁電機的工作效率，就必須從以下這幾個(gè)影響因素出發(fā)。

 

一、降低轉子損耗

 

永磁電機轉子的損耗主要與轉子電阻和轉子中通過(guò)的電流有關(guān)，而降低永磁電機轉子繞組損耗的方法主要有：減小轉子繞組的電阻，然后增加轉子的槽截面積。我們可以使用比較粗且電阻率低的導線(xiàn)?，F如今，中小型鼠籠式的電機轉子導條大部分都是使用鑄鋁材料，如果改用銅導條，則損耗可降低10%～15%。

 

二、降低定子銅損

 

因為電阻上的電功率W=I2R，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗。主要的方法有：

 

a.擴大定子槽的截面積。因為這樣操作可減少磁路的面積，從而增加齒部磁密。b.增加定子槽的滿(mǎn)槽率。c.盡量縮短定子繞組端部的長(cháng)度。由此可見(jiàn)，減少繞組端部長(cháng)度可減少定子繞組的電阻值。一般，定子繞組端部的損耗占繞組總損耗的1/4～1/2。d.研制稀土永磁同步電動(dòng)機。免去勵磁繞組和勵磁電流，既可以簡(jiǎn)化其結構，又可以使工作效率及功率因數有所提高。

 

三、降低電子鐵損

 

減少永磁電機鐵損的方法有：a.選用冷軋硅鋼片。選用導磁性能優(yōu)良、質(zhì)量穩定、損耗比較低的冷軋硅鋼片，可以明顯地降低磁滯損耗，同時(shí)還可以很方便地減小硅鋼片的厚度，以此來(lái)降低渦流損耗。b.減小磁密度。用增加鐵芯的長(cháng)度來(lái)降低磁通的密度。c.使用性能優(yōu)越的鐵芯片絕緣涂層。d.使用先進(jìn)的熱處理及制造技術(shù)。冷軋硅鋼片通過(guò)沖剪和彎曲等加工之后，會(huì )產(chǎn)生一定的機械應力，發(fā)生應變，磁性隨著(zhù)發(fā)生變化，從而導致鐵損增加。因此我們很有必要對其進(jìn)行熱處理，以此來(lái)恢復其原有的磁性，這樣可降低10%～20%的損耗。同時(shí)應該加快研制新冷軋硅鋼片，使得其在被加工成鐵芯之后，鐵損變化不大。

 

四、降低永磁電機的雜散損耗

 

永磁電機的雜散損耗主要是由磁場(chǎng)高次諧波在定轉子繞組和鐵芯中所產(chǎn)生的高頻損耗。一般占輸入功率的0.5%～3%。降低雜散損耗的主要方法有：a.改善定子繞組的設計，減少諧波。b.改善轉子外表面的切削加工方法、轉子槽內表面的絕緣處理。c.使用磁性槽泥或磁性槽楔來(lái)替代傳統的絕緣槽楔，以此來(lái)削弱齒槽效應，從而相應的減少附加的雜散損耗。

 

五、降低通風(fēng)摩擦損耗

 

因為高效率電機采取了選用優(yōu)質(zhì)材料、進(jìn)行優(yōu)化設計等措施，所以使得電機溫升比較低，因此可適當縮小風(fēng)扇的尺寸。當然，還可以合理設計通風(fēng)結構，我們可以選用軸流式或后傾式風(fēng)扇。另外，我們還可以采用更高品質(zhì)的軸承。